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| 常用塑膠主要性能及注射成型工藝要點(diǎn) |
| 發(fā)布時(shí)間：2021-06-25 瀏覽量：3420 |
◎塑膠主要性能:
a) 高透明度, 良好光澤, 容易著色, 屬非結(jié)晶塑膠;
b) 尺寸穩(wěn)定性好(收縮率0.4%左右), 耐磨性差, 故膠件包裝要求較高以防擦花;
c) 製品對(duì)內(nèi)應(yīng)力敏感, 性脆, 無延展性, 衝擊強(qiáng)度小,易開裂且斷裂後易形成尖角(SHARP POINT)`利邊(SHARP EDGE), 故單純的GPSS料較少見用於玩具製造.
◎注塑工藝要點(diǎn):
a) 原料一般不需乾燥, 個(gè)別情況80℃烘2小時(shí);
b) 成型溫度範(fàn)圍較大, 加熱溶化及固化速度快, 故成型周期一般較短; 溫度參數(shù): 料筒溫度200℃左右, 料溫過高易出現(xiàn)銀絲, 而料溫過低會(huì)使透明性差;
c) 模溫控制: 模溫一般在50-80℃;
d) GPPS流動(dòng)性很好, 啤塑中不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右), 以免過大而增加膠件內(nèi)應(yīng)力----可能導(dǎo)致開裂(尤其是經(jīng)油漆裝飾工序後);
e) 注射速度直適當(dāng)高以減弱夾水紋, 但因注射速度受注射壓力影響大, 過高的速度可能會(huì)導(dǎo)致披鋒或出模時(shí)粘模以及頂出時(shí)頂白頂裂等問題;
f) 適當(dāng)?shù)谋硥? 如果背壓太低, 螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)易溢入空氣, 料筒內(nèi)料粒密度小, 膠粒塑化效果不好, 影響膠件表觀質(zhì)量(一般背壓取10-20kg/cm2);
g) 模具上一般設(shè)計(jì)細(xì)水口爲(wèi)0.8-1.0mm.
h) 玻璃纖維強(qiáng)化型PS-GF30,料筒溫度為180~275,模具溫度為20~80,成型收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3
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